機械密封又稱作端面密封，是指有至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
它是機械設備中常用的一種密封形式，相對填料密封來說，具有可靠性高、使用壽命長、對軸摩擦小、使用范圍廣等優點，且隨著現在許多工廠的「零泄漏」需要，填料密封無法達到此要求，因此機械密封在工業的各個領域應用越來越廣。
由于機械密封構造復雜，是流體機械的薄弱環節，它的失效是造成設備維修的主要原因。據統計，泵在運轉半年后，就有 40%-50% 的機械密封失效。如何保證機械密封長期穩定、可靠的運轉，是每個設備工作者面臨的亟待解決的問題。
機械密封失效原因主要在于腐蝕失效，讓克蘭小編具體來說有：
1 表面腐蝕
腐蝕介質接觸機械密封表面造成腐蝕，嚴重的甚至造成穿蝕。其危害是降低零件的硬度和強度，對安全運行帶來隱患。
2 點蝕
彈簧套上一般會發生區域性點蝕，可通過蝕斑、蝕孔來判明。點蝕對機械密封的密封性能一般不會造成太大的影響，但必要時必須進行更換。
3 應力腐蝕
應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。彈簧等金屬部件在應力腐蝕的作用下可能會發生腐蝕斷裂造成機械密封失效。
4 間隙腐蝕
間隙腐蝕是發生于間隙及有停滯溶液遮蔽表面處的局部電化學腐蝕，通常發生于開口處有百萬分之幾公尺或更小寬度的間隙。
5 電化學腐蝕
電化學腐蝕比其他類型的腐蝕破壞更為常見，對金屬的破壞性極大。機械密封使用的金屬材料由于工作環境可能發生電化學腐蝕造成密封失效。
另外，磨擦失效也是機械密封失效的一種常見形式。當機械密封的摩擦副表面之間存在異物，或摩擦副使用的材料耐磨性差、 摩擦系數大、 端面比壓過大，都會在密封面形成磨擦。