克蘭小編認為影響泵用密封的效果的外部因素主要有：
（一）泵軸的軸向竄量
泵用密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產中，往往泵軸產生很大的竄量。
對泵用密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成泵用密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。
（二）泵軸的撓度偏大
軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，泵用密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，在泵用密封安裝處產生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心泵中。
（三）沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理
泵用密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：
1.在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據每種泵的結構形式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
2.根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對泵用密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關。
（四）振動偏大及消除措施
泵用密封振動偏大往往不是泵用密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。