高溫熱油泵主要有常底泵、減底泵、催化油漿泵，該類泵的特點是溫度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有雜質。針對高溫泵的這些特點采用，泵用密封結構選型需要結合以下幾個方面: 1. 金屬波紋管旋轉結構 旋轉波紋管密封在旋轉離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管外圍沉積和內側結焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類設備轉速一般為2950r/min，泵用密封線速度遠小于25m/s,因此，可以選用旋轉結構。 2.密封結構形式采用開槽斜面擠緊軸套 這種定位傳動可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設置有限位板，便于泵外調整密封的壓縮量。波紋管內徑一處設一45℃斜角，以分散應力，延長波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達425℃的高溫。 3. 摩擦副材料的選取 對摩擦副材料的選取我們采用“硬對硬”結構，起初動靜環我們選擇了SiC-WC，但是運轉一段時間發現動環出現啃邊現象。改用泵用密封之后，設備運轉一直正常。 4.泵用密封輔助措施采用密封腔夾套冷卻、自沖洗及密封折流板急冷 高溫熱油泵軸封外面夾套冷卻基本上按API610標準執行。沖洗方式考慮其經濟性我們采用了正壓自沖洗，沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.07-0.1mpa.高溫熱油泵采用急冷液為水，背冷液流量，一般可根據軸徑大小考慮：軸徑d＜100mm時，流量為0.2-2L/min,軸徑d＞100m時，流量為0.5-3L/min. 如果本地水質較差、硬度較大，可以采取擴大密封壓蓋冷卻進出水孔，增大折流板與靜環間隙等措施，使得急冷液流量增大.改善泵用密封的冷卻效果并防止密封結垢現象。 