如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無可挑剔，那么其壽命要超過8000h。實際工作中有不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。
1、機械密封本身的原因:
1）O形環失效（橡膠老化或PTFE冷流變形）；
2）石墨環浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差；
3）熱裝式動環鑲嵌失效；
4）傳動座傳動突耳磨穿，傳動失效；
5）動環傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償；
6）摩擦副材料質量差，壽命短；
7）載荷系數太大、端面比壓大，磨損速度高，壽命短；
8）波紋管破裂；
9）波紋管失彈;
10）彈簧斷。
2、安裝和使用方面的原因:
1）靜環端面和軸中心線不垂直；
2）動靜環不同心；
3）彈簧壓縮量太大，端面比壓大；
4）沖洗量過大，靜環沖出缺口；
5）沒有沖洗，傳動座內淤塞，彈簧不能補償；
6）沖洗用的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高;
7）在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結垢，冷卻能力下降，摩擦副溫度升高;
8）對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結水垢，摩擦副溫度升高;
9）多組分的介質中輕組分增加，如液態烴中的C2含量增加；
10）介質含固體顆粒或易結晶，使密封面磨損；
11）急冷水選擇不當而結垢，磨損靜環，也可能使動環失去補償能力；
12）發生汽蝕或抽空時密封立刻失效；
13）振動過大，使密封壽命大大縮短。
-內容選自《實用機械密封技術問答》
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